Алюминиевые композитные панели (АКП) — современный облицовочный материал, который широко применяется при устройстве навесных вентилируемых фасадов. Основные преимущества АКП перед другими облицовочными материалами для фасадов следующие: жесткость, прочность, коррозионная стойкость; долговечность, высокая степень огнестойкости.
При устройстве фасадов из алюминиевых композитных панелей, как правило, нужно изготовить фасадную (облицовочную) кассету. Нередко работу по изготовлению фасадных кассет из АКП называют несложной. Однако на практике весьма распространены случаи, когда при фрезеровании композитные панели дают трещину в алюминиевом слое в местах изгибов либо уже готовая кассета, имеет выпуклую или вогнутую лицевую поверхность. Следовательно, существуют особенности фрезерования АКП, без учета которых могут возникнуть проблемы при изготовлении фасадных кассет. Анализу некоторых из этих особенностей посвящена настоящая статья. В рамках работ по фрезерованию АКП для изготовления облицовочных кассет можно выделить ряд основных этапов:
- раскрой панелей под нужные размеры кассет;
- фрезеровка пазов;
- высечка углов и петель;
- сгибание по линии фрезеровки.
Раскрой панелей. При раскрое односторонних панелей из композита обычно не возникает трудностей. В данном случае вполне пригоден следующий способ: циркулярная пила стационарна, а изделие перемещается относительно нее. Однако такой способ не подходит для раскроя АКП, окрашенных с двух сторон, так как металлическая стружка может вызвать повреждения поверхности перемещаемого композитного листа, даже несмотря на наличие защитной пленки. Ввиду указанной особенности, для раскроя АКП, окрашенных с двух сторон, следует применять ручную циркулярную электропилу, которую необходимо перемещать вдоль разрезаемой панели по шине-направляющей.
При любом из способов раскроя панель не должна вибрировать; ее необходимо прочно прижимать к рабочей поверхности, также можно применять специальные зажимы (струбцины). Важнейшее требование, которое необходимо соблюдать: перпендикулярность углов и прямолинейность реза.
Также при раскрое панелей нужно выполнять следующее условие: запил производить с лицевой стороны, а выход диска — с тыльной. Благодаря этому удастся получить ровный лицевой край и частичную завальцовку кромок верхнего слоя алюминия и не потребуется дополнительная обработка края изделия.
Фрезеровка пазов. Для фрезеровки пазов может применяться пальчиковый или дисковый фрезер. Для высококачественной и точной фрезеровки пазов на предварительно размеченной заготовке для фасадной кассеты размещается шина-направляющая. Требуется, чтобы длина этой шины была больше длины заготовки на 20-25 сантиметров с каждой стороны. На направляющей устанавливается дисковый либо пальчиковый фрезер. Обратите внимание! Нижнее основание зубьев дисковой или пальчиковой фрезы должны быть не менее 3 мм. Благодаря такому размеру «пятки» фрезы можно получить размер основания паза при котором композитный материал будет легко сгибать под прямым углом.
Важнейшим условием для качественного фрезерования паза является использование системы пылеудаления. В противном случае существенно возрастает риск попадания опилок под копировальный ролик; который, наезжая на опилки, приподнимает фрезу, и глубина выборки материала оказывается недостаточной. Подобная ситуация имеет место и при использовании вертикального фрезера. В частности глубина фрезерования по длине V-образного паза может оказаться различной, что затруднит последующий загиб материала или может вызвать растрескивание алюминия.
Высечка углов и петель осуществляется при помощи острого заточенного штампа. Необходимо, чтобы штамп или пуансон соответствовал матрице, в которую он входит. Обязательное требование, которое нужно соблюдать: зазор между пуансоном и отверстием матрицы не должен превышать 0,15 мм. Также требуется, чтобы края пуансона и отверстия матрицы быть острыми.
Сгибание по линии фрезеровки. При изготовлении фасадных кассет нужно произвести заклепочное соединение согнутых уголков, чтобы кассета была крепкой и удерживала форму. При сгибании АКП важно, чтобы ранее в процессе раскроя листов, фрезеровки пазов, высечки углов и петель были соблюдены требования к толщине остаточного слоя полимера (полиэтилена), который должен быть примерно 0,3 мм. Если толщина остаточного слоя полимера менее 0,3 мм, то радиус сгиба оказывается меньше допустимого для алюминия и металл может дать трещину на сгибе. В то же время, если остаточный слой полимера, значительно больше рекомендуемого размера, то при сгибании изделий также могут возникнуть проблемы, поскольку толстый слой полимера имеет более высокое сопротивление сжатию, чем сила сопротивления растяжению тонкого листа алюминия. При сгибании листа с толстым слоем полимера, как правило, сила растяжения, приложенная к наружному слою алюминия на сгибе, оказывается слишком большой и алюминий разрушается.